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铝型材模具自动化存储系统应用案例

作者:时间:2020-07-31 04:30:01

以下产品信息由佛山市品翔金属制品有限公司提供,本文详细介绍了关于铝型材模具自动化存储系统应用案例的内容。品翔金属制品专业从事-铝型材模具制造,铝型材模具价格,铝型材模具设计培训。

普通的问题都有一套在很多代修模工的努力下总结出来的经验和方法,特殊的问题就比较微观了,具体情况具体对待,也和个人的经验有关系,没有循规蹈矩的方法,只能在基础上衍生。其中涉及到模具本身材质和实时状况,有无弹变,使用温度,铝锭温度等。铝型材模具自动化存储系统应用案例①模具的工作带在上机前要进行打磨抛光,抛光至镜面状,然后进行装配,装配时要注意工作带的平面度和垂直度;②模具腔内的卫生要做好,用气枪吹或用毛刷清理都是可行的,防止灰尘和杂物被带入工作带,从而使挤压出来的铝型材出现表面粗糙缺陷;③在使用前要做好氮化工作,氮化处理是为了提高模具的韧性和硬度,将磨损程度降低。氮化质量的好坏在一定程度上影响了工作带的光洁度。④要采用正确的煮模方式,因为模具在完成挤压工作后要进行卸模,这时的模具温度高达500℃,不可立即浸入碱水中,应该让模具在空气中冷却至100℃后再放入碱水中,这种方式最能保持模具的强度和尺寸。⑤模具的保温时间不宜过长,保持在2-3h即可,超过8h就会使氮化层的硬度降低,在挤压时会使模具耐磨性变差,引起铝型材表面粗糙缺陷。⑥选择合适吨位的挤压机,在挤压之前要对需要挤压的型材进行截面形状分析,准确计算出型材的挤压系数、壁厚以及其它的各个参数,结合挤压工艺,包括合金成分、加热温度和速度等方面,来确定挤压机的吨位大小

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