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铝型材挤压模具

作者:时间:2020-06-03 10:30:03

以下产品信息由佛山市品翔金属制品有限公司提供,本文详细介绍了关于铝型材挤压模具的内容。铝型材公模网属于佛山市品翔金属制品有限公司旗下网站,主要将公司自费模具,同行厂家公模汇总。为方便客户、节省人力物力而打造的行业平台。客户自费的定制模具不会上传网站或出售给第三方,请客户们放心定制。 本公司从模具设计制造、挤压、机加工、表面处理一站式生产铝型材产品。详情如下: 1、壁厚最少可以做到0.3mm,截面尺寸可以做到400宽。 2、挤压机生产设备:挤压机600吨,1000吨,1500吨,1800吨,2000吨,2500吨。 3、挤压模具制作实力:1000套/月。 4、机加工设备:手动及自动锯4台,冲床10台,CNC有8台,钻攻中心2台。 6、表面处理:长件氧化线一条,长件喷涂线一条。 7、所有小件表面处理为外发,本公司有长期合作的优质合作商,保证品质,价格实惠! 8、交货期:小模具最快3天,最慢10天。大模为10-20天。修模再上机超快!铝材挤压货期为1-10天,以客户急所急! 9、付款条件:一般为款到发货,为信誉优质客户可以提供月结或一定金额或一定周期的结款!品翔金属制品专业从事-45铝型材,角铝型材,工业铝型材及配件。

引言:在铝合金型材挤压成形过程中,模具出口处型材挤压速度的均匀性主要受导流室、分流室形状、尺寸和工作带长度的控制。工作带又称定径带,是型材挤压模中垂直模具工作端面并用以保证挤压制品形状、尺寸和表面质量的段。由于工作带的摩擦阻力可以调整金属流速,在导流室、分流室形状和尺寸一定的条件下,合理设计不等长的工作带长度,可以有效提高型材断面各个部分金属的流速均匀性,从而减少挤压过程中的附加应力和挤压后工件内的残余应力,防止型材的变形与开裂。image在铝型材挤压过程中,挤压模工作带的长度是影响金属流速的重要因素。合理设计工作带的长度,能够使金属在模孔出口处流动均匀,挤出的型材不会产生扭曲、起浪等缺陷。铝型材挤压模的设计中 ,工作带长度是设计型材模孔最重要的几何参数之一 ,直接影响着制品的质量。工作带又称定径带 ,是型材挤压模中垂直模具工作端面并用以保证挤压制品形状、尺寸和表面质量的段。对于外形尺寸较小 ,对称性较好 ,各部分壁厚相等或近似相等的简单型材来说 ,模孔各部分的工作带可取相等或基本相等的长度 ,对于断面形状复杂、壁厚差大、外形轮廓大的型材 ,在设计模孔时 ,要借助于不同的工作带长度来调节金属的流速

铝型材挤压模具

腾讯视频提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。成品率每提高1个百分点,铝材的生产费用将降低23元~30元,以一个年产1万t铝型材的企业来说,若每吨铝型材的成品率提高5个百分点,每年可节约125万元,而这125万元是纯利润。成品率的提高是建立在产品质量的基础之上,与产量又是同比关系。提高成品率是一个系统工程,通过单一工艺方法很难大幅提高成品率,必须是多环节的累积提高。提高成品率又是一个细致的工作,不仅需要技术工艺做支撑,更需要严谨、务实、科学的管理。1 影响成品率的因素影响成品率的因素是多方面的,就挤压生产而言主要有以下几个方面:(1)铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。(2)模具、挤压工具对成品率有很大影响,它们直接关系到挤压制品的质量,制品合格率高则成品率就高。(3)生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提

一、铝型材挤压原理铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。二、铝型材挤压机的构成铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。三、铝型材挤压方法的分类根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。四、正向热变形挤压绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法!正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正

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