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铝型材时效

作者:时间:2020-06-01 16:30:02

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腾讯视频提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。成品率每提高1个百分点,铝材的生产费用将降低23元~30元,以一个年产1万t铝型材的企业来说,若每吨铝型材的成品率提高5个百分点,每年可节约125万元,而这125万元是纯利润。成品率的提高是建立在产品质量的基础之上,与产量又是同比关系。提高成品率是一个系统工程,通过单一工艺方法很难大幅提高成品率,必须是多环节的累积提高。提高成品率又是一个细致的工作,不仅需要技术工艺做支撑,更需要严谨、务实、科学的管理。1 影响成品率的因素影响成品率的因素是多方面的,就挤压生产而言主要有以下几个方面:(1)铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。(2)模具、挤压工具对成品率有很大影响,它们直接关系到挤压制品的质量,制品合格率高则成品率就高。(3)生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提

铝型材时效

工业铝型材在挤压生产时往往会遇到这样的问题,挤出的铝型材上面可以明显的看到一条暗线,贯穿整根铝型材。我们通常就叫它焊合线,其实应该叫汇合线。焊合线是由于铝棒挤压时经过模具流动的金属会分开,然后汇合,所以只有分流模才会出现焊合线的现象。挤压管无法完全避免焊合线。焊合线的形成有两种,一种是欠压焊合线,一种是过热焊合线。欠压焊合线的成因主要是压力不足,挤压比较小。过热焊合线形成的原因主要是温度过高。下面我们来学习一下怎样避免或减少工业铝型材焊合线的形成。1、模具设计时应该合理布局模孔,加大焊合室的容积、改善分流桥结构等等。尽量将焊合线的位置控制在非装饰面上。2、工业铝型材在挤压生产前,要对模具进行氮化、抛光处理。3、适当降低挤压温度,出口温度控制在490~510℃,加强出口淬火强度,抑制晶粒粗大,有利于焊合线条纹的改善。4、增大挤压比有利于型材焊合,提高了焊缝质量,为此对现有的断面重新进行机台布置,使挤压比达到30~80

不难知道,铝的分布范围广,地壳中铝的也仅次于氧和硅,铝的存量大,加上铝的优良性能,很快便受到了工业加工的青睐,铝能加工形成各样的产品,压铸铝、铝型材、铝管材、铝板等,今天来认识下铝型材的加工及给你推荐的金属清洗剂--铝型材表面清洗剂。铝型材生产工艺:铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。在挤压后,铝型材差不多已定型,剩下的便是需要对铝型材进行表明处理,而有些无需进行表面处理的,则为铝型材坯料,也可称为基材。但大部分的铝型材还需要进行表面处理。(图为铝材清洗前后)铝型材表面处理方式:一、有机溶剂。有机溶剂有擦洗法、喷雾法、超声波清洗法、浸出法等方法。对于一些复杂的铝型材用这种方法加工的零件是非常好的。二、电解除油,电解除油对工业铝型材表面有较大腐蚀作用,但具有较大的活性和纯度。三、化学除油,化学除油主要用于去除看不见的油污、灰尘、以及不均匀的铝合金氧化层

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