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挤压铝合金型材

作者:时间:2020-06-06 00:30:02

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1.前言6082铝合金属于Al - Mg - Si系热处理可强化的铝合金,具有中等强度和良好的焊接性能和耐腐蚀性,主要被用于交通运输和结构工程上,如桥梁、起重机、屋顶构架、交通车和运输船等。本文对6082铝合金应用于挤压型材生产进行了试验研究,以确定合适的熔铸和挤压工艺制度。2.熔铸工艺2.1化学成分GB/T3190 -1996中6082铝合金化学成分见表1。image 2.2成分控制6082铝合金成分具有两个主要特点:第一,含有适量的Mn和Cr;第二,Mg、Si含量相对较高。其中,Mn、Cr等合金元素可阻碍挤压时和挤压后发生再结晶或再结晶晶粒长大,细化晶粒。但(Mn + Cr) 总量过高可能形成分别含Mn、Cr的粗大第二相,削弱Mg2Si相的沉淀强化效果,抵消其阻碍再结晶和细化晶粒的作用。同时,Mn、Cr元素会增大6082铝合金的淬火敏感性

挤压铝合金型材

铝挤压影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多,下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析,并总结了产生不良的主要原因。缺陷名称 : 粗模痕(粗纹)缺陷特征 :挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。缺陷产生原因:1.模具工作带不光滑;2.模具工作带硬度低;3.挤压温度高;4.挤压速度快。缺陷名称 : 拉沟缺陷特征 :挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。缺陷产生原因:1.模具工作带不光滑,表面有异物;2.铝棒夹杂;3.模具工作带硬度低,氮化层剥落;4.挤压温度高。缺陷名称 : 凸线缺陷特征 :挤压型材表面纵向凸起的小纹路。缺陷产生原因:1.模具工作带有凹坑;2.模具工作带硬度低,氮化层剥落。缺陷名称 :挤压裂纹缺陷特征 : 制品表面呈周期性出现横向开裂,并深入金属内部,严重破坏了金属连续性

一、铝型材挤压原理铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。二、铝型材挤压机的构成铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。三、铝型材挤压方法的分类根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。四、正向热变形挤压绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法!正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正

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